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浆内施胶是什么？三而造纸告诉您

纸的浆内施胶发明于1807年，使用松香皂和明矾。1951年强化松香胶投入使用。1956年开发了AKD反应性施胶剂。1968年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂。1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。

内施胶的优点是可使纸张具有整体防水性。在现代造纸工业中，通过内施胶可达到控制纸的终使用性能的目的，同时施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量，这在现代造纸中显得尤为重要。值得注意的是，近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、设备寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾，逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。

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有机硅类防水添加剂

硅油一般为无色、无du、无味、不易挥发的液体，有各种不同的黏度、较高的耐热性、绝缘性和较小的表面张力。

除乳液型硅油外，能被溶解的硅油也有被使用。相对分子质量约为10万～15万。有机硅油按侧基不同，可分为硅「油、硅油、苯ji硅油、含氢硅油及各种改性硅油，如氨1基硅油、羧基硅油、聚醚基硅油等。作为防水剂的主要有硅油和含氢硅油。

硅油(简称DMPS)作防水添加剂用，用中性非离子型乳化配制成乳液，并以锆钛等金属盐作为催化剂。纸张经浸渍后，通过烘焙而获得网状结构的不溶性树脂，从而产生强的防水效果。

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新环境下造纸化学品的生存要素

造纸行业正在进行产能过剩的淘汰和产业结构调整。造纸化学品企业为了在能够在这一时代生存和发展，就必须不断的变革和升级。成功的企业都非常重视企业竞争力的发展和提高，这主要体现在以下几点。

，安全环保工作需要做到位，国家颁布的新环境保被称为历“严格的”环境保。这也对化学工业的环境保护提出了更高的要求。严格的迫使许多化工企业整顿，这终将使想钻环保洞的中小企业无法生存。

第二，需要强大的资源整合能力。造纸化学系统本身比较复杂，与造纸机系统的兼容性也比较复杂，单个化工企业将难以解决客户问题。如果一个造纸化学品企业的定位是为造纸客户提供系统的解决方案，那么就需要能够了解造纸的整个色相系统，并尽快为客户找到解决方案。同时，针对造纸原料、生产工艺和生产，表面施胶系统也需要不断的完善。不同种类和成本的纸制品，可以为客户提供不同的产品，以提高纸张的性能。

第三：对于化工企业来说，技术创新是公司持续发展的力量。造纸工业的不断创新，要求化工企业与时俱进，关注市场需求，具有的研发能力。

近两年来，随着特种纸的快速发展和纸张的不断功能化，要求造纸化学品厂能够提供新的技术支持。公司的自主创新包括新产品的研发和旧产品的升级和延伸。完全依靠公式统治世界的时代已经一去不复返了，没有自主创新的能力，就没有未来。

造纸工业正在跳出传统的思维模式进行变革和升级。我认为我国造纸化学品行业也应积极融入互联网带来的变革浪潮，稳步稳步地进行斗争，不断提高其竞争力，终能够持续发展。

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