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造纸过程中的表面施胶有多重要?
近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总质量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越突出:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。
这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸工作者所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的质量。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市三而造纸科技有限公司共聚乳液的作用原理
共聚乳液表面施胶剂与表面施胶淀粉一起进行表面施胶,是在纸的表面涂上一层
施胶剂。经过干燥便在纸页表面形成连续性的胶膜,以阻止液体的渗透和获得较好的表面性能。以及改善纸页的物理性质,同时表面施胶液中羧酸基离解,和纸层中的阴离子组分相互作用而渗透到纸页纤维间隙中,从而提高了纸页纤维间的结合强度,达到提高纸页表面强度的目的。
造纸表面施胶机:这些问题你碰到过吗?
起折问题:
此问题在生产轻涂纸期间成老大难,主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺,分析原因主要有以下几个方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正确;
3)进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大;
4)边喷淋位置不正确;
5)施胶辊中高大。
6)生产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。
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