纸浆模塑循环水净水剂-纸浆模塑-三而厂家推荐

造纸化学品的用量控制

造纸化学品种类繁多，大致可分为功能助剂和过程助剂两类，前者以提高纸浆及纸张使用性能或质量为主，后者以改善生产过程效率为主。一般来说，功能助剂的用量需要并且保持恒定，否则容易引起纸浆或纸张性质出现波动或偏离要求；而过程助剂多具有较宽的适用范围，可以过量加入且可以随时调整。绝大多数化学品使用前需要进行制备，转变成为合适的液体，然后再被连续泵入。

造纸生产是一个连续而且动态的过程，纸浆、纸页、污水、涂料的性质始终处于变化当中，在这样的系统里加入化学品，如果保持加入流量恒定，那么用量就会跟随系统的变化而变化，不仅会引起效果波动，还会造成用量过量或不足。

为了保证用量始终处于佳范围，就需要及时调整加入流量。佳方法当然是效果连锁。 如果能把化学品的加入流量与相关的效果参数关联起来，就可以让电脑控制系统按照效果的变化情况自动调整加入流量。

如果不具备连锁条件，就需要操作人员采用手动方式及时调整加入流量。用量决定效果，但两者之间并不是线性关系。 通常前期增加用量，效果会快速上升；而后期增加用量，效果的上升幅度则趋于平缓，甚至不再上升。

为了避免化学品的效果随生产条件变化出现显著波动，应该尽量保持化学品的用量处于刚刚进入后期的范围。

湿部系统操作建议

整个纸机湿部系统就像个“黑洞”，它复杂、不可视且又脆弱，在纸机运行一段时间后会达到某种平衡，当外界条件发生变化时，这种平衡就会被打破，而引起一系列变化，给纸机操作带来问题，因此遵循这个理念，对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议：

－ 保持纸机系统运行的平稳，在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量；

－ 在需要更换新化学品时，要采取逐步替换方法，要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性，对后续工序的操作有无影响；

－ 要遵循造纸的基本原理，尽管纸机车速不断提高，自动化控制更加，但一些造纸操作的基本原理始终未变，一些抄造参数也基本不变，需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件，如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位（反映了系统所用的水，浆种和不同浆料配比的变化）以及网下白水浓度等（反映了浆料的留着）；

－ 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析，造纸是个连续的过程，从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况，为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方；

－ 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通，掌握所用原料特性和系统水回用情况

－ 在可能情况下，安装在线检测仪器。

这个问题要从纸托的常规功能谈起，纸托的常规用途要求我们主要起到一个环保、防震、抗压的包装保护功能，当纸托行业初入包装行业和纸纤维原料成本低兼的时候，对纸托的品质要求通过增厚纸托、增大防护体积、调整设计等方式就可以适当改观，但现在随着工业设计的进步，越来越多的终端客户对纸托的薄、硬、轻提出了更多更高的要求，这时三而的纸托增强剂就以环保安全、加入简单、增强的效果明显，更重要的是还能降低成本，实现多赢而获得众多需要提的纸托厂的青睐。加入少量三而增强剂可以提高纸托的硬度，同时还可以减少纸浆纤维的用量，大大的提升纸托的品质。