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消泡作用分“抑泡”、“破泡”两种形式,但统称为消泡剂。当体系加入消泡剂后,其分子杂乱无章地广布于液体表面,抑制形成弹性膜,即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后,加人消泡剂,其分子立即散布于泡沫表面,快速铺展,形成很薄的双膜层,进一步扩散、渗透,层状,从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低,便流向产生泡沫的高表面张力的液体,这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透,使其膜壁迅速变薄,泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引,这样,致使泡沫周围应力失衡,从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子,再重新进入另一个泡沫膜的表面,如此重复,所有泡沫,全部覆灭。
在机内施胶部位使用消泡剂
此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫,消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多,胶料小罐液位失真,泵送胶料含有大量空气,浸入式施胶机工作夹区造成漏涂,膜转移施胶机压力不稳,严重时造成滚面干磨。
淀粉胶料粘度一般在200~600之间,固含量3~12之间,温度60度以上,粘度越高泡沫越多,改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气,同时不能在纸面上有残留,影响外观。
矿物油类的消泡剂相容性分散性较好,目前应用为广泛。在对纸面外观不要求的纸种(瓦楞)有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性,因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。
造纸白水中会应用到消泡剂,而且普遍使用,但是很多客户在选择白水中使用的消泡剂时还是会有一些误区,今天三而造纸就来为大家讲讲造纸白水行业中消泡剂使用注意点。
造纸的抄纸后下来的白水中,要回流到污水处理池中,因为有大量的纸浆纤维和表面活性剂,再在机械作用力下,会产生大量的泡沫,很厚,很难消除,处理不好,泡沫会漫出白水渠,漫到整个工厂车间到处都是,影响很大。而有机硅消泡剂在这里使用,根本就起不了消泡的作用。所以在白水中使用消泡剂时,要选择由高碳醇,矿物油类的物质组成,才能真正把这泡沫给消除。
如果您的生产工艺是属于白水行业的,那么在选择消泡剂的时候一定要注意不要选择有机硅消泡剂。
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