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表面施胶液的熬制方法
将一定量的液体氧化淀粉用泵打入不锈钢熬制罐,启动搅拌器,补加清水到罐体的1/2,搅拌均匀,缓慢通气加热至95~100℃,保温20 min,然后加清水至水位线,降温至60~70℃,然后加入表面施胶剂(其中PVA需熬制时加入),制备胶液的浓度为5%~7%质量分数 ,搅拌均匀后经60目过滤网过滤使用,胶液黏度不大于15mPa·s ,保持使用温度在60~70℃。
加入表面施胶剂的纸张无论从强度、表吸或其他方面都明显优于单独使用氧化淀粉的施胶液。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市三而造纸科技有限公司造纸过程中的表面施胶有多重要?
近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总质量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越突出:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。
这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸工作者所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的质量。
造纸设备中整饰辊的选用
选用整饰辊时,应注意以下几点:
1)整饰辊直径的选择与车速、克重有关。车速越高,其直径也越大,否则在出口楔形区产生抽吸力,从而造成带浆水或鼓泡,影响纸页的质量。
2)面网目数的选择与车速及纸机成形网的织法和目数有关。车速快选用目数低一些的较好,以减小对纸页的粘附力;选用的目数要适应纸张品种整饰度的要求。面网目数以低于成形网的网目数20~25目为佳。
另外,面网材质以不透钢为好。
3)当车速大于340m/min时,须选取用带传动机构的比较好。
整饰辊使用中应注意的问题:
1)面辊与成形网的速差问题。
不带传动的整饰辊,面网线速比成形网滞后3%左右,如过大则会造成纸页质量问题;主动整饰辊好是网面线速约大于成形网速,一般为1~2%之间。
2)一般在整饰辊的下面装有两根案辊,其目的是为了支承成形网。
两案辊中心之间的距离对整饰效果有影响,一般控制在小于网辊的直径。
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