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粉状荧光增白剂的优势

粉状荧光增白剂产品还常加人其他各种助剂和稀释剂，例如:硫酸钠、氯化钠、尿素和分散剂等;也可作为浓缩物,加少量的添加剂或完全不加。加工浓缩物的方法依据它的应用对象来决定。对于合成材料的纺前增白，常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型。

(1)生产规模较小、间歇生产的企业,这种情况--般采用较经济的箱式干燥方式，千燥后多成块状,经千式粉碎后制成粉状。

(2)荧光增白剂耐热温度低,不适宜于其他造粒方式。

(3)生产厂设备的局限,不具备其他造粒条件。

(4)有特定用途的荧光增白剂产品。

同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢？

一、注意荧光增白剂的添加量：

产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，建议在***的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。

二、使用方法和工艺：

荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光增白剂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。

三、如果以上方法效果还是不理想，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。

若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。

荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域，根据化工行业的相关人士了解到，我国荧光增白剂生产的技术水平目前已达世界***。其中有40%应用于洗涤剂行业，30%用于造纸行业，25%用于纺织行业，塑料行业占总量的5%。

据了解，我国的荧光增白剂从上世纪50年代实现工业化生产。1982年***生产荧光增白剂的企业只有15家，产量约2000吨。到2009年，***的荧光增白剂生产企业已达150多家，产量达到15万吨。***预计，到2011年底，***荧光增白剂总产量可达18万吨。我国的荧光增白剂在满足***需求之后，也走向了国际市场。根据海关统计，1999年我国荧光增白剂产品出口量仅为2665吨，而在2009年出口量已达4万吨。

***指出虽然目前我国生产荧光增白剂的技术水平已达世界***水平，但是在生产装备方面还有提高的空间，相较于国外生产过程的自动化程度还有一定差距。

浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50～60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2～5g/ L (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %～0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。

用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %～0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。