樟木头纸托粘粒剂订做的行业须知「在线咨询」

染料有固体和液体2类产品。制备染料时，如果溶解不当或溶解用水硬度太高时，有可能在纸张上造成或在管道上形成沉积物。

颜料由于类似造纸填料，本身不能与纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，终在纸面上形成。

部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性，有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品，有可能彼此间相互影响，造成或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。

微粒助留剂

微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。

助留剂有助于实现保护环境的目标。有研究指出，该保护环境的目标是：纸厂废水中不含有残留助留剂，抄纸过程中所用的大部分助剂终成为纸产品的一部分，在废水处理过程中各种助留剂均已变成污造泥。此外，助留剂可以通过提高脱水效率而节约能源，而且助留剂本身属于无毒化学品，然而主要的是助留剂能够降低废水处理厂的固形物负荷，如果在生产中使用有效的助留体系，可以大大降低废水处理过程中通过过滤器的固形物量。

助留剂的应用会对成纸的质量产生一定的不良影响，较高的助留剂用量会影响纸页在2~10 mm 长度范围内的“成形均一性”。纸页中纤维的絮聚会造成成纸的不均匀性，而且在真空条件下絮聚纸页的脱水均一性也较差。空气会通过纤维絮聚体之间的薄弱部分，并非均匀地压缩纸页脱水。这需要在生产中增加真空泵的数量以维持一定的真空度。有研究探讨了浆料系统中留着、脱水、絮聚和纸页强度之间的密切关系。