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MPO消泡剂

1.性状

MPO消泡剂是一种聚氧烯烃脂肪醇醚，属非离子型表面活性剂。

2.制备原理

MPO消泡剂是以脂肪醇为起始剂，KOH为催化剂，由环氧bing烷开环聚合及环yang乙wan加聚而成。MPO聚醇醚的聚合一般可采用二种方法。以环氧bing烷开环聚合为例：一种是分批加法，即把脂肪醇、一环氧bing烷、KOH一起加入聚合釜中，搅拌、加热升温至反应温度，直至整个反应结束；另一种是滴加法，即把脂肪醇和KOH加人聚合釜中搅拌、加热升温至反应温度，然后多次将环氧bing烷加入聚合釜反应。分批加法的特点是操作不当易产生爆聚。滴加法的特点是操作安全，不易产生爆聚，但聚合温度较高，操作较麻烦。载体：有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。MPO聚醇醚采用分批加法进行聚合比较合适。

造纸废水中泡沫该如何处理

造纸废水中泡沫该如何处理

造纸术是我国四大发明之一，随着现代造纸技术的不断进步，各种纸的产量和质量都有了很大的提高。但是由于纸业的发展，也造成了严重的水体污染。该消泡剂也可甪于其它含水体系的消泡，如在预制感光版(PS)显影机中试用，结果完全满足工艺要求，可将该消泡剂作为其配套产品。据统计资料显示，目前我国有大中小型造纸厂10000余家，年排放废水量高达40多亿立方米，占***废水总排放量的十分之一，纸厂废水污染江河湖泊水体的问题不容忽视。

在废液处理过程中，泡沫使废液处理效率下降，并使废水流失、飞溅，污染环境。因此，对造纸废水泡沫的处理变得十分重要。消除泡沫有两种方法，一种是利用化学消泡法，另一种是机械消泡法。以上各工段由于介质差异，工艺差异，起泡机理差异对于消泡剂提出不同的要求。化学消泡不需要大量的设备投资和维修费用，不需要改变原来的流程，故用得较广，因此加入消泡剂是便捷的操作方式。

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消泡剂的加入点在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。

消泡剂加入量一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。

消泡剂的沉淀问题如酰胺类消泡剂，会造成沉淀而使筛板缝堵塞，会由于分散不好而造成纸张有鱼眼点等纸病。  一些消泡剂还会对施胶、增强等作用产生一定的干扰。

在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。

1发泡原因

当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:

1.1膜弹性

液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。当液膜有一稀薄点时,此点即是可能的部位。

但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会更加减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫。

这种作用也可称为“自我痊愈效应”。当然平衡表面张力时,也可能是主体液中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。

但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。