纸托消泡剂厂商信息推荐

消泡剂使用要求

作为消泡剂来说，对其应有如下几点要求

1.成泡倾向低，否则被加入后也会起泡。

2.有移动气一液界面的倾向。

3.与起泡剂相反，有正铺展系数。

4.使用条件(pH值、温度等)下化学稳定。

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酰胺是羧酸中羟基被氨基置换后的化合物，也可以作为氨或胺分子中的氢原子被酰基取代后的产物。

用于造纸消泡剂组分中的酰胺通常是二酰胺，二酰胺也是合成其它表面活性剂的基本原料。酰胺具有

较高的熔点和沸点，低级酰胺可溶于水，随着相对分子质量的增大，溶解度逐渐减少。

二胺及其同系物在一元羧酸过量情况下加热，生成相应的单二酰胺。本消泡剂的二酰胺是由硬酪酸与

乙er胺反应的产物，室温下为固体，反应在一定温度下进行，不用催化剂

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来源于腐浆等

1. 排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。

2. 检查弯头，管道的死角，并清理。

3. 检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。

4. 打开并清理流浆箱内喷浆管。

5. 清理，并报告流浆箱死角以采取改正措施。

6. 排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。

7. 检查内部施胶状况，如需要，增加消泡剂用量。

8. 每个周末清理卧式真空箱。

9. 两选一，运行时一次拿出一组清理。

10. 检查毛毯真空箱并确认是干净的。

11. 检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。

12. 确认旁路是关着的。

13. 评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。

如果出现过量腐浆，一次系统清洗是必要的。

在现代造纸工业中，白水和浆料中所含有的空气与小气泡对纸机抄纸、纸幅成形，包括成纸后纸张的质量都有巨大的影响。气泡的产生取决于多方面原因，比如湿部化学品的使用；上浆池流送系统中浆料的喷射搅动；真空辊抽吸过程中加入空气和上网白水的回收等；这些来自各个方面产生的气泡很容易导致各种生产问题的产生。常见的有：纸浆在流送系统中不稳定；纸张定量产生波动；纸张在成形中脱水能力降低，并使纤维和未分散的填料易于凝聚，从而降低纸页的匀度；抄纸消泡剂抄纸过程中，因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸、树脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂，同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂，所以会出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑问题。气泡还容易导致泡沫点、等常见纸病。

所以，造纸工业对于消泡的要求较高，控制好高速纸机流浆箱内空气含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，仅是用机械除气法往往是不够的。现代化纸厂大都使用快速、便捷的消泡剂来帮助纸浆除气。现在市场上主要应用于造纸工业的消泡剂主要有3类：分别是有机硅类消泡剂、脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。由于有机硅类消泡剂中含有硅油，无法达到造纸工业生产中不影响生产的要求，因而一般用于抄纸工段的多为脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。从结构上看，非硅系消泡剂都是分子一端或两端带有极性基团的有机化合物或聚合物，它们与起泡剂相似，因而使用不当便会有起泡剂的作用，其铺展系数较大，破泡作用很强，而抑泡作用较差。