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影响荧光增白剂性能的一些因素

1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好

2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。

3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。

4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。

5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或硫酸钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。

6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。

增白剂作用原理

荧光增白剂的增白作用仅仅光学上的增亮补色, 并不能替代化学漂白, 为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白, 其增白作用是不会抱负的。从荧光增白剂的原理可知, 增白剂的增白作用主要取决于照耀日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。

当照耀日光中紫外线的含量充足时, 织物上荧光增白剂的浓度在必定规模内变化时, 其增白作用随织物上增白剂的浓度的添加而增强;

但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时, 其增白作用较佳, 可取得较高的白度值, 若增白剂的用量超越较佳浓度时, 非但对织物的增白作用没有提高, 相反有所下降(即一般所说织物泛黄, 白度反而下降) , 此刻, 增白剂的较佳浓度称为增白剂的泛黄点。

荧光增白剂织物上的作用

跟着织物上荧光增白剂的浓度添加, 其发射的蓝紫光强度也添加, 从而抵消织物上的有些黄光, 使黄光强度逐步削减, 织物也随之越来越白。

当织物上荧光增白剂的浓度添加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时, 其发射出蓝紫光的强度刚好与织物上的黄光强度持平, 彼此刚好抵消, 这时织物也白, 增白作用较佳。

当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光体现得极为显着, 同时因增白剂的各种构成基团不相同, 所出现的不相同色彩(如青光紫、红光蓝等) 也较显着地体现出来, 上述两种要素归纳作用的成果, 使织物的灰色彩添加, 其作用随增白剂浓度添加而加强, 从而使增白作用下降, 尽管这时织物上已无黄光的痕迹, 可是看起来已不再皎白、亮堂、耀目。