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在机内施胶部位使用消泡剂

此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫，消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多，胶料小罐液位失真，泵送胶料含有大量空气，浸入式施胶机工作夹区造成漏涂，膜转移施胶机压力不稳，严重时造成滚面干磨。

淀粉胶料粘度一般在200~600之间，固含量3~12之间，温度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气，同时不能在纸面上有残留，影响外观。

矿物油类的消泡剂相容性分散性较好，目前应用为广泛。在对纸面外观不要求的纸种（瓦楞）有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性，因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。

用于涂布机涂料的消泡剂

在涂布是要保证涂料本身不能含气泡，为此，涂料在配制过程中将消泡剂加入，要保证涂料在上机时不含任何气泡和空气。另外，乳液型消泡剂对水的亲和力较大，适应的pH值范围较宽，对施胶无不良影响，不会在纸面产生污点。保证涂布纸面的光洁平滑。如果消泡剂本身不稳定析出会造成油点和孔缩，如果消泡剂性能差，会造成漏涂。目前使用矿物油的产品比较多，优良的分散性和稳定性在水性涂料体系有较好的脱气效果。不同消泡剂涂层外观，从左到右涂层质量下降，缩孔漏涂逐渐增加。

矿物油消泡剂应用在涂料里的以国外产品为主，尤其一些对于涂层要求严格的纸种国内产品在产品性能上有一定差距。

产品选择很重要，不同的体系产品的类型有差异，相同的类型产品种类有差异，选择合适的产品，起到事半功倍的效果。

关于消泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的消泡剂进入了双分子定向气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，而导致破泡或抑制发泡。造纸废水中泡沫该如何处理造纸术是我国四大发明之一，随着现代造纸技术的不断进步，各种纸的产量和质量都有了很大的提高。适用作消泡剂的有机化合物较多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、磷酸盐及金属皂等。从结构上看，非硅系消泡剂都是分子一端或两端带有极性基团的有机化合物或聚合物，它们与起泡剂相似，因而使用不当便会有起泡剂的作用，其铺展系数较大，破泡作用很强，而抑泡作用较差。

COD、BOD的增加

白水中的COD、BOD，主要来自废纸原料和未定着在纸张上的纸力增强剂。C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4～99m，含量为20～50的水乳液，即是水体系的消泡剂。由于节水使系统的排水量减少，白水的COD、BOD就会不断上升。节水以前的白水COD为500～600ppm，勉强达到排放标准（600ppm以下）。实现闭路循环化后COD浓度可能上升3至4倍，采取的对策为设置了一套能够去除2,000kgCOD/日的生物处理装置，处理后水质COD可降低到200ppm以下（COD去除率＞80％），实现处理水循环使用。除回用于系统净化外，剩余部分排放

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