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荧光增白剂在造纸中的应用

在造纸工业中，荧光增白剂是非常重要的添加剂之一，有人形象地把荧光增白剂比作造纸工业的“工业味精”，是生产高白度、纸产品必需使用的功能性助剂 。添加了荧光增白剂后制备的纸张，白度可提高 10% 以上。因为纸的主要成分是纤维素纤维，对纸进行增白，通常采用在打浆、施胶、表面涂布的造纸过程中应用。不同的工艺，应选用性能不同的荧光增白剂.。用于造纸工业的荧光增白剂至少应满足以下条件：

①与各种造纸用化学试剂有良好的相容性，也就是说，荧光增白剂的加入不会导致纸品质量下降;

②能耐一定的酸碱度，能耐化学漂白后纸品中残留氯的影响，能适应造纸工艺过程的需要，也就是说，要有良好的化学稳定性;

③对纸纤维有亲和力，有较高的白度，对环境无害等。

塑料造粒用那种型号的荧光增白剂比较合适？

塑料造粒是一种非常常见的加工工艺，是将塑料原料，如全新高低压料，或者再生塑料等，重新经过清洗、挑选、热熔、挤出、冷却、切粒而制成的一种塑料产品，这种塑料颗粒，会再供应给做各种塑料制品的厂家，做成各式各样的塑料制品使用。

所以说，塑料颗粒也能算是一种原料，虽然是一种原料，但是下游客户做的产品各式各样，所以也有很多厂家，对于产品的颜色要求也很高。在白度、鲜艳度方面。就需要荧光增白剂的帮助。市场上的荧光增白剂有很多的型号，那么塑料造粒选择哪种荧光增白剂比较合适呢？

造粒的荧光增白剂，专门针对造粒产品，特别是对于为了节省成本，混合了再生料的厂家，产品的白度达不到客户要求的情况。相比传统增白剂，它的白度值更高，且添加以后不会出现像传统增白剂那样，容易析出泛黄。

在添加之后，不会影响产品本身的特性，例如抗冲击性、拉伸力等。对于下游客户的使用，不会产生任何的影响。可以放心使用。

原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈显著。原浆白度在75 %以上时,增白效果好。对白度低于60 %的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65 %以下的浆料,一般不宜使用增白剂。

增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0. 1 %～0. 3 %(对绝干浆量) 之间,用量超过1. 2 % ,白度不会显著增加。

浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。