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荧光增白剂在造纸中的应用

在造纸工业中，荧光增白剂是非常重要的添加剂之一，有人形象地把荧光增白剂比作造纸工业的“工业味精”，是生产高白度、***纸产品必需使用的功能性助剂 。添加了荧光增白剂后制备的纸张，白度可提高 10% 以上。因为纸的主要成分是纤维素纤维，对纸进行增白，通常采用在打浆、施胶、表面涂布的造纸过程中应用。不同的工艺，应选用性能不同的荧光增白剂.。用于造纸工业的荧光增白剂至少应满足以下条件：

①与各种造纸用化学试剂有良好的相容性，也就是说，荧光增白剂的加入不会导致纸品质量下降;

②能耐一定的酸碱度，能耐化学漂白后纸品中残留氯的影响，能适应造纸工艺过程的需要，也就是说，要有良好的化学稳定性;

③对纸纤维有亲和力，有较高的白度，对环境无害等。

哪些因素会影响到荧光增白剂增白？

温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率，加速荧光增白剂的上染率，调节工作液温度时升温不能过快，要保证染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的聚集体发生解聚，从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散，同时，还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂VBL用于棉织物增白时，浸染增白温度控制在2050度;，轧染增白温度控制在4045度，皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。

 染浴pH的影响:染浴pH也是影响增白效果的重要因素，不同pH的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用荧光增白剂以前，要经过小样试验来确定其适宜的pH范围。

荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域，根据化工行业的相关人士了解到，我国荧光增白剂生产的技术水平目前已达世界***。其中有40%应用于洗涤剂行业，30%用于造纸行业，25%用于纺织行业，塑料行业占总量的5%。

据了解，我国的荧光增白剂从上世纪50年代实现工业化生产。1982年***生产荧光增白剂的企业只有15家，产量约2000吨。到2009年，***的荧光增白剂生产企业已达150多家，产量达到15万吨。***预计，到2011年底，***荧光增白剂总产量可达18万吨。我国的荧光增白剂在满足***需求之后，也走向了国际市场。根据海关统计，1999年我国荧光增白剂产品出口量仅为2665吨，而在2009年出口量已达4万吨。

***指出虽然目前我国生产荧光增白剂的技术水平已达世界***水平，但是在生产装备方面还有提高的空间，相较于国外生产过程的自动化程度还有一定差距。